화재 방지 필라멘트 원사 나일론 6일반 나일론 6 필라멘트를 기본으로 난연성을 개질한 고성능 섬유입니다. 핵심 장점에는 난연성, 기계적 안정성, 가공 적응성 및 환경 준수가 포함됩니다. 동시에 나일론 6의 기본 특성을 유지하며 B2B 산업, 전자, 자동차 등 다양한 시나리오에 적합합니다. 구체적인 특징은 다음과 같습니다.
1. 코어 난연 성능(안전 코어)
난연성 등급 및 자기 소화성: UL94 V0/V1 레벨(일반적으로 0.8-1.6mm 두께), 수직 연소 및 기타 테스트를 통과했으며 화재 발생 시 발화하기 어렵고 화재가 발생한 후 빠르게 자기 소화됩니다. 할로겐 프리 시스템은 물방울을 억제하고 2차 발화 위험을 줄일 수 있습니다.
산소 지수(LOI) 개선: 순수 나일론 6의 LOI는 약 20% -22%이며 내화성 필라멘트는 28% -35%에 도달할 수 있어 공기 환경에서 발화하기가 더 어렵습니다.
낮은 연기 및 낮은 독성: 할로겐 프리 포뮬러(인 기반, 질소 기반, 금속 수산화물)는 연소 시 할로겐화수소를 방출하지 않으며, 연기 밀도 및 독성 가스 함량은 할로겐화 유형보다 현저히 낮아 RoHS 및 REACH와 같은 환경 및 안전 표준을 충족합니다.
향상된 열 안정성: 고온(100~120℃ 등)에서도 구조가 안정적으로 유지되며, 쉽게 연화되거나 변형되지 않아 산업 고온 조건에 적합합니다.
2. 역학 및 물리적 특성(응용 기초)
강도와 인성 균형: 필라멘트 형태는 높은 인장 강도, 내충격성 및 내마모성을 유지합니다. 섬유 수정 후 강성/강도는 50% -100% 증가할 수 있어 하중 지지 및 반복 마찰 시나리오에 적합합니다.
탁월한 치수 안정성: 필라멘트 구조와 변형(예: 유리 섬유)의 조합으로 성형 수축률(약 1.5% → 0.5%)이 크게 감소하고, 뒤틀림이 감소하며, 정밀 부품 및 직물 성형에 적합합니다.
유지되는 기본 특성: 자기 윤활성, 내유성, 내화학성(약산, 약알칼리, 용제), 나일론 6의 전기 절연 특성을 계승하여 전자, 자동차 및 기타 작업 조건에 적합합니다.
내열성 및 내노화성: 장기 사용 온도는 100-120℃이며 일부 수정 모델은 최대 150℃의 단기 온도를 견딜 수 있습니다. UV 저항성 변형은 실외 내구성을 향상시킬 수 있습니다.
3, 가공 및 성형 적응성(생산 친화적)
호환 가능한 성형 공정: 압출 방사, 사출 성형, 블로우 성형 등에 적합하며 긴 실크, 멀티필라멘트, 모노필라멘트로 만들 수 있으며 직물, 케이블, 부품 등에 사용됩니다.
우수한 섬유 가공성: 긴 필라멘트는 방적성이 뛰어나며 직물로 직조 및 편직할 수 있어 보호복, 산업용 필터 재료, 자동차 내장재 등에 적합합니다. 염색성이 우수하고 색상이 안정적입니다.
넓은 사용자 정의 공간: 복잡한 산업 시나리오에 적합한 난연성, 강화, 정전기 방지 등의 복합 요구 사항을 충족하면서 유리 섬유, 강화제, 정전기 방지제 등을 합성할 수 있습니다.
4、 환경 보호 및 규정 준수(수출 및 인증의 핵심)
제로 할로겐 환경 보호: 염소 및 브롬과 같은 할로겐을 포함하지 않으며 무독성 할로겐화수소를 연소하여 유럽, 미국, 일본 및 한국과 같은 시장의 환경 접근 요구 사항을 충족합니다.
인증 적응: UL, IEC, GB 및 기타 난연제 및 안전 인증을 쉽게 통과하여 대외 무역 수출 및 다운스트림 고객 프로젝트 규정 준수를 돕습니다.
지속 가능성: 일부 할로겐 프리 시스템은 녹색 공급망 추세에 맞춰 재활용이 가능하거나 환경 부하가 낮습니다.
5、 일반적인 응용 시나리오
전자 기기: 커넥터, 코일 프레임, 와이어 하니스 피복, 절연 부품(난연제+절연+온도 저항).
자동차 산업: 엔진 주변 장치, 내장 직물, 배관(내유성+난연제+크기 안정).
산업 보호: 난연성 보호복, 고온 조건용 장갑, 컨베이어 벨트(내마모성+난연성+물방울 방지).
철도/항공: 내부 직물, 케이블 포장(저연 및 저독성+난연제+경량).
