섬유산업이 지속가능한 발전을 추구하는 가운데,재활용 원사환경 친화적인 선택이 되었습니다. 수명주기 동안 탄소 배출량이 순수 폴리에스터보다 약 70% 더 낮을 수 있다고 널리 알려져 있습니다.
재활용 원사원유 추출 및 정제 과정을 거치지 않고 PET 칩을 생산합니다. 그러나 버진 폴리에스터 생산은 지하에서 추출한 원유나 천연가스에서 시작됩니다. 이 초기 단계는 상당한 환경적 부담을 안겨줍니다. 탐사, 시추 및 추출은 상당한 양의 에너지를 소비하고 배출물을 생성합니다. 원유는 복잡한 정제과정을 거쳐 나프타와 같은 중간제품을 생산합니다. 가장 중요하고 에너지 집약적인 단계는 복잡한 일련의 화학 반응을 통해 나프타 및 기타 원자재를 PET 칩으로 변환하는 것입니다. 이러한 화학반응은 일반적으로 250~300°C의 온도와 고압에서 일어나며 석탄, 천연가스, 석유 등 막대한 양의 화석연료를 에너지로 지속적으로 소비하고 상당한 양의 이산화탄소를 직접 생성합니다. 1톤의 순수 PET 칩을 생산할 때 발생하는 이산화탄소는 상당합니다.
재활용 원사버려진 PET 재료, 가장 일반적으로 재활용되는 음료수 병 또는 직물 폐기물에서 파생됩니다. 이 폐기물을 사용 가능한 원사로 변환하는 과정은 순수 PET 칩을 생산하는 것보다 훨씬 적은 에너지와 배출량을 소비합니다. 주요 단계에는 수집, 분류, 분쇄, 심층 세척, 용융 여과, 재펠릿화 또는 직접 방사가 포함됩니다. 수집, 운송, 세척 및 용해에도 에너지가 필요하지만 이러한 공정의 에너지 집약도는 원유를 생산하고 중합하는 것보다 훨씬 낮으며 처음부터 복잡한 석유화학 합성 반응에 필요한 에너지보다 훨씬 적습니다. 물리적 재활용은 대부분의 고탄소 화학 반응을 방지합니다.
화학적 재활용은 일반적으로 물리적 재활용보다 더 많은 에너지를 소비하고 더 적은 탄소를 배출하지만 일반적으로 처녀 경로보다 낮은 수준을 유지합니다. 화학적 공정에는 버려진 PET를 화학적으로 해중합하여 단량체나 소분자 중간체로 분해한 후 다시 중합하여 PET를 만드는 과정이 포함됩니다. 이 프로세스는 원자재 루프를 효과적으로 닫고 고품질 제품을 생산합니다. 그러나 현재 전체 탄소 배출량은 물리적 재활용보다 높습니다. 그러나 대부분의 연구 및 인증 데이터에 따르면 화학 생산에서도 여전히 순수 폴리에스터보다 탄소 배출량이 더 적습니다.
재활용 원사를 생산할 때 버려진 PET병이나 섬유 폐기물을 원료로 사용하는 것은 본질적으로 상당한 환경적 가치를 제공합니다. 이는 매립 폐기물과 소각의 필요성을 줄여 탄소 배출을 줄입니다. 이러한 배출 저감은 일반적으로 제품 자체의 탄소 발자국에 포함되지 않지만, 전체 재료 시스템의 전반적인 환경 영향을 고려할 때 재활용 소재의 상당히 긍정적인 환경 이점으로 간주되어 대략 70%의 배출 감소를 뒷받침합니다.
| 재활용 유형 | 프로세스 설명 | 방출 수준 |
|---|---|---|
| 물리적 재활용 | 컬렉션 청소 용해 방사 | 최저 배출량 |
| 화학물질 재활용 | 해중합 및 재중합 | 적당한 배출 |
| 폐기물 관리 | 해당 없음 | 폐기 배출 방지 |
