1 、핵심 기능 구현 원리
안티 UV 폴리 에스테르 다프 염색 된 필라멘트 원사는 UV 흡수제 (예 : 벤조 페논 및 벤조 트리아 졸)를 섬유에 도입하여 UV 광선 (UV-A/UV-B)을 열 에너지 또는 저 에너지 방사선으로 변환함으로써 보호 효과 (UPF 값 ≥ 50+)를 달성합니다. 염색과 항 UV 기능의 조합은 둘 다의 안정성과 호환성의 균형을 유지해야합니다.
2 、주요 생산 공정에 대한 자세한 설명
(1)원료 전처리 및 변형
UV 흡수 장치 선택
요구 사항: 입자 크기 ≤ 1 μm (회전 막힘을 피하기 위해), 열 안정성 ≥ 280 ° (중합을위한 고온 저항), 폴리 에스테르와의 호환성 (강수량을 방지하기 위해).
유형:
유기 소분자 흡수제 (예 : UV-531): 흡수 파장이 290-400nm 인 혼합 원사를 통해 도입되었습니다.
나노 무기 분말 (예 : Tio ₂, Zno): 입자 크기가 50-100nm의 경우, 자외선을 산란하여 보호를 향상시키고, 분산 성을 향상시키기 위해 표면 변형 (Silane 커플 링제 처리)이 필요합니다.
폴리 에스테르 슬라이스의 준비
혼합 수정: 폴리 에스테르 용융 중합 단계 (또는 고체 중합 후) 동안, UV 흡수성 마스터 배치는 0.5% -2%의 비율로 첨가되고 트윈 스크류 압출기를 통해 균일하게 분산된다.
CO 중합 변형: UV 흡수기를 함유하는 단량체 (예 : 벤조 트리아 졸 P- 하이드 록시 벤조이트)는 폴리 에스테르 분자 사슬에 통합되어 영구 UV 저항성 (고가 생성물에 적합)을 달성합니다.
(2)회전 및 스트레칭 과정
회전 매개 변수 제어
온도: 용융 회전 온도는 흡수성의 분해 또는 응집을 피하기 위해 285-300 ℃ (일반 폴리 에스테르보다 5-10 ℃ 높음)이다.
속도: 고속 스피닝 (4000-5000 m/min)은 미세 데니어 (15-50 dtex)와 결합하여 섬유 특이 표면적을 증가시키고 UV 차폐 효과를 향상시킵니다.
스트레칭 및 형성 최적화
스트레칭 비율: 3.5-4.0 배, 섬유 결정도를 향상시키고 (결정도 ≥ 45%), 비정질 결함을 감소시키고, UV 침투를 피합니다.
열 설정 온도: 흡수성 및 제어 수축률의 열 분해를 방지하기 위해 : 180-200 00 (일반 폴리 에스테르보다 10-20 ℃).
(3)염색 공정 (주요 호환성 제어)
염색 방법의 선택
원시 액체 색칠+UV 저항성 블렌딩: 회전하기 전에 안료 마스터 배치 및 UV 흡수기는 동시에 첨가되어 어두운 제품 (검은 색, 네이비 블루 등에 적합한 색소 자체가 음영을 도울 수 있음)과 색상의 견해가 4 레벨 이상과 오래 지속되는 UV 보호를 제공합니다.
염색 후+안티 UV 마감:
분산 염료는 고온 및 고압 염색 (130 x × 30 분)에 사용되어야하며 흡수제와 우수한 호환성을 갖는 염료를 선택해야합니다 (예 : 아트라 퀴논 유형 다이어와 흡수제 사이의 광화학 반응을 피하기 위해 AZO 유형 분산 염료).
염색 후, DIP 롤 롤 롤 링 방위 마감제 (수성 UV 흡수제 로션과 같은)는 광색 제품에 적합하지만 세척 저항성이 좋지 않습니다 (일반적으로 UPF 값은 5 회 5 회 감소).
염색 공정의 최적화
pH 제어: 염료 욕조의 pH는 알칼리성 조건 (예 : pH> 7에서 쉽게 가수 분해되는 벤조 페논) 하에서 흡수성이 분해되는 것을 방지하기 위해 4.5-5.5 (약한 산성)이다.
첨가제 선택: 이온 첨가제와 흡수제 사이의 전하 반발을 피하기 위해 비 이온 레벨링 제 (예 : 지방 알코올 폴리 옥시 에틸렌 에테르)를 첨가하여 분산 성에 영향을 줄 수 있습니다.
(4)기능적 시너지 제어
흡수성과 염료 사이의 상호 작용
UV 흡수 장치는 섬유의 결합 부위에 대한 염료와 경쟁하여 염료 깊이 (K/S 값이 10% -15% 감소)를 감소시킬 수 있으며, 이는 염료 복용량을 증가 시키거나 공식을 최적화하여 보상해야합니다.
예를 들어, 짙은 파란색 염색 할 때 사용 된 일반 폴리 에스테르 염료의 양은 2% (OWF)이며 UV 저항성 폴리 에스테르의 양은 2.5% -3% (OWF)로 증가해야합니다.
가벼운 견해 개선
UV 흡수 장치는 염료의 가벼운 견해를 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다 (예 : 흡수 장치가 UV 광선의 손상을 염료 분자에 대한 손상을 줄이기 때문에 UV 저항성 섬유의 분산 레드 60 염료의 광고 수준을 증가시키는 등).
3 、기술적 어려움과 솔루션
흡수성의 열악한 분산 성
문제: 응집은 회전 파손과 섬유 강도를 감소시킨다.
해결책: 나노 그라인딩 기술 채택 (모래 공장을 D50 ≤ 500nm로 연삭)+표면 변형 (예 : 스테아르 산으로 코팅 tio).
염색의 균일 성이 충분하지 않습니다
문제: 흡수제는 염료의 염색 속도에 영향을 미쳐 변색을 초래합니다.
계획: 세그먼트 가열 및 염색 (예 : 30-60 ℃에서 1 ℃/분에서 가열 및 60-130 ℃의 경우 2 ℃). 절연 시간을 40 분으로 연장합니다.
기능적 내구성
문제: 마무리 후 항 UV 제제의 세척 저항성 불량.
해결책: 반응성 흡수제 (예 : 에폭시기를 함유하는 UV 흡수제)는 ≥ 20 배의 세척 성으로 가교 반응을 통해 섬유와 공유 결합하는 데 사용됩니다.
4 、응용 프로그램 시나리오 및 프로세스 적응
야외 의류: UV 보호 및 색상 견해 (예 : 하이킹 의류 및 태양 보호 의류)를 고려하여 원래 솔루션으로 채색하고 혼합 흡수제로 채색하는 과정에 우선 순위가 부여되어야합니다.
실내 장식: 포스트 마감 방지 UV+염색 공정 (커튼, 햇빛)이 낮지 만 정기적 인 유지 보수가 필요합니다.
의료 용품: 의료 등급 안전 표준을 준수하여 흡수성 이동 (예 : 수술 가운 및 붕대)을 피하기 위해 공동 변형 및 독창적 인 액체 색소.
