의 기계적 강도 이점폴리 에스테르 산업 원사분자 사슬의 방향 배열과 결정 구조의 최적화 된 설계에서 비롯됩니다. 물질은 용융 회전 공정 동안 다단계 스트레칭에 의해 방향을 지정하여 폴리 에스테르 중합체가 고도로 정렬 된 축 배열을 형성하고, 공유 결합 에너지의 축적은 인장 강도를 상당히 향상시킨다. 보통 원 실에 사용되는 짧은 섬유는 회전 과정에서 임의의 컬링을 가지며, 셀룰로오스 또는 낮은 지향 합성 섬유의 분자간 힘이 약해서 응력 분포가 고르지 않습니다.
중합의 정도폴리 에스테르 산업 원사특정 범위에서 제어되고, 벤젠 고리 구조의 단단한 메인 체인과 에스테르 그룹의 극성은 함께 작용하여 변형에 저항하기위한 에너지 장벽을 형성합니다. 일반 원사에 사용되는 기존의 폴리 에스테르 또는 천연 섬유는 외부 힘이 넓은 분자량 분포로 인해 지속적으로 로딩 될 때 분자 사슬 미끄러짐에 걸리기 쉽다. 표면 변형 처리는 폴리 에스테르 산업 원사의 표면에 나노 스케일 거친 구조를 구성하여 섬유와 매트릭스 재료 사이의 계면 결합을 향상시키는 반면, 일반 원사는 대부분 물리적 비틀림에 의존하여 응집력을 달성합니다.
피로 저항력 측면에서폴리 에스테르 산업 원사사전 지향 원사의 열 설정 공정을 제어하여 분자 사슬 세그먼트에 탄성 에너지 저장 노드를 소개합니다.
화학적 내성 측면에서, 에스테르 결합의 가수 분해 속도폴리 에스테르 산업 원사산-염기 환경에서 공중합합 변형에 의해 억제되고, 방향족 고리 구조는 자외선으로 인한 광 산화 분해에 대한 전자 방패를 형성한다. 일반 원사, 특히 단백질 천연 섬유는 동일한 환경에서 화학적 결합 파손 가능성이 상당히 높습니다.
